一、針孔

問題現(xiàn)象:

在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。

問題原因:

(1)板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難;(2)底層未完全干透，就施工第二遍。(3)配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。(4)一次性施工過厚。(5)固化劑、稀釋劑配套錯誤;(6)固化劑加入量過多。(7)環(huán)境溫度濕度高;(8)木材含水率高。

解決對策:

(1)板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉;

(2)多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍;

(3)配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工;

(4)油漆的粘度要適合，不要太稠;

(5)一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。

(6)使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。

(7)不要在溫度和濕度高的時候施工。

(8)施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。

二、起泡

問題現(xiàn)象:

漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。

問題原因:

(1)基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發(fā)時導致起泡。(2)油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。(3)木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。(4)油漆粘度過高。(5)油漆配比不恰當。(6)刷涂時來回拖動刷子，產(chǎn)生的氣泡沒有消除。(7)底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。(8)壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。(9)大部分與針孔原因一樣。

解決對策:

(1)木材應干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

(2)應在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。

(3)應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。

(4)最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。

(5)油漆的施工粘度要合適。

(6)刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。

(7)定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。

(8)參考針孔的對策。

(9)對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。

三、發(fā)白

問題現(xiàn)象:

涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

問題原因:

(1)板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導致發(fā)白;(2)環(huán)境濕度過高;(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;(4)稀釋劑揮發(fā)太快;(5)底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈;(6)對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發(fā)白;(7)油漆施工過厚;(8)固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發(fā)白。

解決對策:

(1)板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下;

(2)對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工;

(3)油漆施工不要一次性厚涂;

(4)不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干水;

(5)施工表面要清潔干凈，不要沾上水分;

(6)涂料、容器中不要混入水分;

(7)使用指定的稀釋劑和固化劑;

(8)底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。

四、咬底

問題現(xiàn)象:

咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。

問題原因:

(1)底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。(2)刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。(3)對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。(4)前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分;(5)前后兩遍涂層不配套。

解決對策:

(1)應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。

(2)刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂。

(3)底層涂料和面層涂料應配套使用。

(4)對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。

五、顆粒

問題現(xiàn)象:

涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

問題原因:

(1)有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。(2)調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 (3)施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 (4)基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 (5)稀釋劑使用不當，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 (6)固化劑使用不當，與油漆不相容，引起顆粒。

解決對策:

(1)調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。

(2)漆油調(diào)配好后，應靜置10-20分鐘，

(3)基層不平處應用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。

(4)使用配套的稀釋劑和固化劑。

(5)涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。